沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設定好的概況線從板料上分離，同時分離斷面的品格要求。在實際出產(chǎn)中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、   換是經(jīng)常會應用的沖壓工藝。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：５金沖壓件沖壓用板料的表面和外延聽從對沖壓廢品的品質(zhì)影響很大，哀求沖壓資料厚度粗略、均勻；表面光亮，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；服從強度均勻，無領(lǐng)略偏向性；均勻舒展率高；屈強比低；加工硬化性低；沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，并且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的布局結(jié)構(gòu)失掉，使沖壓件強度有所前進；沖壓件在沖壓過程中，由于材料的內(nèi)心不受粉碎，故有較好的內(nèi)心質(zhì)量，外賞玩滑好看，這為內(nèi)心噴漆、電鍍、磷化及此外內(nèi)心處置供給了任意條件。

沖壓件卷料不良現(xiàn)象

沖壓件卷料不良現(xiàn)象常見的主要有以下幾個方面：

1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入，異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；

2、刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起），邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺，卷料邊角破損；

3、輥子滑動引起，異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；

4、邊緣不規(guī)則破損，超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；

5、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起），異物引起表面產(chǎn)生明顯的溝痕。

經(jīng)過實際使用得知，其中以刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起），異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）和輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）是使用中喜歡出現(xiàn)的問題。解決方法很簡單，異物消失就是直接的方法。