沖壓件制作中常出現(xiàn)的就是凹凸問題，產(chǎn)生這種不良現(xiàn)象的原因有很多，比如原料、模具、雜質(zhì)等等，從而影響沖壓件的品質(zhì)。為了能避免類似問題的一再發(fā)生，在沖壓件制作過程中就要注意了，因此將引起凹凸的原因進行了詳細的說明。

一方面是人員操作的原因，沖壓過程中操作不規(guī)范，包括產(chǎn)品移位到模具中發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不合理；工位器具的裝載和存入存在變形等等。這些因素的存在都會使得沖壓件表面出現(xiàn)凹凸。

還有是工藝方面的原因，沖壓機工作速度設(shè)計不合理；拉延工序中有鐵粉產(chǎn)生；截斷面留有毛刺等也是造成沖壓件凹凸的重要因素。我們要針對不同的原因，采取不同的預防措施才能達到   的效果。

一般生產(chǎn)過程中哪些原因會導致沖壓件的卷料現(xiàn)象發(fā)生呢？下面由南皮縣康樂機電產(chǎn)品制造有限公司的小編來簡單的給大家介紹一下：

一、材料邊緣部位有不規(guī)則的破損，以及超出合格品質(zhì)標準以外的材質(zhì)。

二、因為棍子滑動導致的，當有異物掉進去后在卷料的背面形成泡狀鼓包。

三、鋼表面或者內(nèi)部有材質(zhì)外的異物混進，當異物剝離后，卷料就像被揭了傷疤一樣，慘目忍睹。

四、當有異物黏在棍子上導致的棍子痕跡，因為異物引起的表面進而產(chǎn)生了明顯的痕跡。

五、棍子表面或者異物引起的刮痕，一般邊角會因為應力不均勻而發(fā)生壓皺或者變形，進而導致卷料邊角破損。