我們所說的沖壓一般都是按照工藝分類的，大致可以劃分為分離工序和成形工序2類。所謂的分離工序也被叫做沖裁，目的就是使沖壓件沿   的輪廓從板料上脫離，當(dāng)然我們對(duì)分離斷面也是有質(zhì)量要求的。沖壓件所用的板料的材質(zhì)直接影響著沖壓成品的質(zhì)量，所用我們?cè)谶x擇沖壓材料的時(shí)候   要厚度、均勻、表面還要光潔無擦傷裂痕等等，對(duì)延伸系數(shù)，屈強(qiáng)比以及加工硬化性都有   的要求。

我們一般冷沖壓件不會(huì)再有切削加工的程序了，或者僅僅少量的切削加工修補(bǔ)。熱沖壓件精度和表面的狀態(tài)不如冷沖壓件，但是相對(duì)鑄件、鍛件還是比他們強(qiáng)的。因?yàn)闆_壓件比鑄件和鍛件都輕薄，而且強(qiáng)，沖壓件可以制出工藝非常復(fù)雜其他工藝無法制造的工件（帶喲加強(qiáng)筋或者翻邊的工件），沖壓件的精度非常，甚至達(dá)到微米級(jí)。還有就是采用復(fù)合模，特別是多工位級(jí)進(jìn)模，我們可以在一臺(tái)壓力機(jī)上的完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

沖壓模具的沖壓件的優(yōu)點(diǎn)

沖壓件在技術(shù)方面和經(jīng)濟(jì)方面都都有很好優(yōu)點(diǎn)，它比機(jī)械加工、塑料加工的出來的工都要好，具體的優(yōu)勢(shì)有：

1、沖壓件利用機(jī)械化與自動(dòng)化加工時(shí)操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率較高，普通的機(jī)械的行程每分鐘要壓幾十次之多，而高速的機(jī)械要比普通的次數(shù)多幾十倍甚至幾百倍，并且每次都能沖出一個(gè)或多件的工件。

2、沖壓模具加工出來的沖壓件的尺寸與外形都較準(zhǔn)確，精度也很高，并且沖壓件的模具的使用壽命都較長，可多次加工沖壓件，不易損壞，減少了公司的成本。

3、沖壓模具沖壓出來的沖壓件種類較多，有小到秒針，大到汽車上的零部件，并且能沖壓出形狀較復(fù)雜的零部件。

4、沖壓件的材料損耗較少，能節(jié)省材料，節(jié)約成本。

5、它能大批量的生產(chǎn)沖壓件，節(jié)省加工時(shí)間，能提早滿足客戶納期。

另外沖壓件應(yīng)用的范圍也很廣，航空、交通、汽車包括農(nóng)用的拖拉機(jī)等各個(gè)上都有   的應(yīng)用。所以說沖壓件比其它普通的工件的精度、技術(shù)要求都很高，并且會(huì)使公司的經(jīng)濟(jì)效益飛的升躍。