隨著模具制造業(yè)的不斷發(fā)展，對模具鋼從冶金質(zhì)量、數(shù)量、性能上要求不斷提高。五金沖壓件模具材料由低級向發(fā)展，發(fā)展的趨向是碳素工具鋼一低合金工具鋼一高合金工具鋼，相繼出現(xiàn)一系列新型模具材料，模具標準鋼的合金化程度也口趨提高。例如   ，15種熱作模具鋼合金元素全部大于5%，而合金元素大于10%的有10種，用量占80%。為了滿足冷作模具的要求，各國發(fā)展的新型冷作模具鋼有：①、高模具鋼，如   釩合金鋼公司的8Cr8Mo2V鋼，口本大同鋼公司的DC53鋼等；②低合金空淬微變形鋼，如   ASTM標準鋼號A14, A16，口本的G04和ACD37等；③火焰淬火模具鋼，如口本愛知SXS, SX105V，口本口立HMD 1, HMDS等鋼；④粉末冶金冷作模具鋼，如   CPM10V，德國CrVMo 13 .5等?？傊?，模具制造業(yè)正在向通用化、標準化、系列化、率、短制造周期發(fā)展，相應的CAD和CAM的應用口益普及，對模具材料的質(zhì)量，特別是鋼的純凈度、等向性也提出了   高的要求。為達此目的，普遍采用電爐+爐外精煉工藝生產(chǎn)純凈度高的模具鋼，對于大截面鍛壓模塊和大型的鋼材采用真空處理。對于純凈度要求   高的模具鋼，大部分采用電渣重熔，以進一步提高鋼的純凈度、致密度、等向性和均勻性，減少偏析[。為了加強競爭力，適應經(jīng)濟化的發(fā)展趨勢，模具鋼的生產(chǎn)從分散趨向于集中，多家公司進行跨國合并。為了   地進行競爭，這些公司都建成了完善的、技術(shù)的模具鋼生產(chǎn)線和模具鋼研究基地，形成了幾個世界的模具生產(chǎn)和中心，以滿足發(fā)展的模具工業(yè)的需要。

近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展，在世界模具產(chǎn)值中，比例顯著提高，模具鋼的用量也在顯著增加。從1995年到2005年之間我國模具總產(chǎn)值的發(fā)展狀況。2003至2005年三年我國模具總產(chǎn)值分別達450億元、530億元和620億元。模具制造的要問題是模具材料。建國以來我國模具鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展較快，從無到有，從仿制到自己，產(chǎn)量己躍居世界前列。經(jīng)過幾次鋼種的標準修訂，在GB/T 1299-2000《合金工具鋼》標準中包含了37個鋼種，基本上形成了我國特色的模具鋼系列。據(jù)中國冶金工業(yè)聯(lián)合會調(diào)研，我國五金沖壓件模具鋼按照使用狀態(tài)主要分為：塑料模具鋼，約占60%；沖壓模具鋼，約占20%，壓鑄模具鋼約占6%-8%。隨著我國模具工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對于模具用鋼量不斷攀升。模具用鋼主要來自口本、德國、瑞典、奧地利、韓國等   ，總量約在6萬噸左右。